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CAK61100系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产 品牌，符合CE或国内3C认证。机床配置国内 品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。
技术参数 CAK61100
床身更大工件直径 1100mm
床身上更大工件长度 750/1000/1500/2000/3000mm
主轴孔锥度 莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)]
卡盘规格 C6 [D8(B型C型)]
主轴通孔直径 Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)]
转速范围 独立主轴：
100~1600r/min
三档自动变速
21-1620rpm(I：162-1620；II：66-660；III：21-210)
尾座行程 150mm
尾座套筒锥度 MT5
定位精度 +-0.015mm
重复定位精度 +-0.006mm
快移速度 4/6m/min
电机功率 7.5kw
包装尺寸 长度 750 2550×1550×1900mm
长度 1000 2750×1550×1900mm
长度 1500 3250×1550×1900mm
长度 2000 3700×1550×1900mm
长度 3000 4710×1550×1900mm
重量 Length 净重N.W./毛重G.W.
长度 750 2400/3000
长度 1000 2550/3150
长度 1500 2750/3350
长度 2000 2980/3550
长度 3000 3800/4400
一、机床参照标准：
JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；
JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。
二、机床概要：
CAK61100系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产 品牌，符合CE或国内3C认证。
机床配置国内 品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。
三、机床的优点:
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用日本河谷集中润滑，床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52/80mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可选配六工位电动刀架。
四、主要部件介绍:
1、床身：
采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，上部宽度为400mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱：
主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为无级变频调速，速度范围为50～1600r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。
3. 车削主运动
主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现50～1600rpm（正反转）无级调速，主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
X向丝杠直径25mm，Z向丝杠直径50mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置呼和浩特产250mm手动三爪自定心卡盘或10”液压卡盘。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
五、数控刀架:
产立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。
机床采用广州数控GSK980TDC车床控制系统。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4寸彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。
数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。
系统程序容量： 40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；
程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程；
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。
系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。
采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。
六、机床的精度:
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 更大0.05mm
重复定位精度0.015/1000mm更大0.04mm
圆度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、机床工作环境:
环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
八、随机附件及工具清单:
序号 设备名称 型号或规格 生产厂家/国别 数量
1 60° 国产 1件
3 三爪卡盘/液压卡盘 Φ250mm 1套
4 手推式油枪 国产 1件
5 卡盘扳手 呼和浩特众环 1件
6 常用工具包 国产 1套
7 卡盘螺钉扳手 国产 1件
8 地脚螺钉及调整垫铁 国产 1套
九、随机技术文件清单:
序号 名称 数量 备注
1 使用说明书 1套
2 合格证明书 1套
3 装箱单 1套
4 自动润滑系统说明书 1套
5 数控系统说明书 1套
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