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詳細介紹:
一、臥式加工中心的主要用途和使用範圍:
臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基礎運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經一次裝夾后，數控系統能控制機床，按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和複雜結構件的加工，可廣氾用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。
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圖1 機床外形圖
二、臥式加工中心的布局：
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圖2機床布局圖
三、臥式加工中心的傳動系統介紹：
1、機床主傳動系統
機床主傳動由主軸電機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸電機採用交流主軸電機。機床主傳動系統結構圖如圖3所示。
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圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動系統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動，通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。
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圖4X、Y軸軸承分布結構圖
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圖5 Z軸軸承分布結構
四、臥式加工中心的安裝：
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎採取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢后，用汽油或乾淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂，然後再塗上一層機油。
五、臥式加工中心的保養：
1、每日保養事項
（1）檢查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動系統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤滑油及放水。
（4）每日開機接通電源后，要首先充分潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然後再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，每隔一小時自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌面、工作台面及相對滑動運動的表面易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理，必要時還應塗上防鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清理。
（7）為保証控制系統裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有電櫃的門或蓋板。儘量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
（8）維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂，並定期檢查機械手臂箱體中的油位，請及時加滿，對於旋轉工作台要保証潤滑油箱有油、清潔，首次使用60天后換一次油，連續使用每3個月換一次 ，正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。
（2）清洗氣源三聯件的過濾網（用無機清洗劑泡水清洗）以保証工作氣體清潔。
（3）對主軸旋轉精度進行檢查必要時調整主軸螺母。
（4）對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全面清掃機床包括電氣箱內部。
（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是否正常，並對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路中的污物以保証油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，並清理積塵。
臥式加工中心機床用途:
本機床可用於航天航空，汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加工，
適合於零件多工作面的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，
具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工
主要技術參數表:
型號 單位 TH 1000
工作台尺寸 mm 1000×1000mm
工作台分度
1°
承重 Kg 4000kg
工作台T型槽
7/22/100
X軸行程 mm 1190
Y軸行程 mm 1020
Z軸行程 mm 1050
定位精度(VDI 3441) mm 300mm/+ 0.005mm
重複精度(VDI 3441) mm 300mm/+ 0.003mm
主軸中心線至工作台面距離 mm 152～1172
主軸端面至工作臺中心距離 mm 50-1100
主軸轉速 rpm 6000
快速位移 X，Y軸 mm/min 24
Z軸 mm/min 24
切削進給 mm 1-6000
最小輸入單位 mm 0.001
X Z向伺服電機 N.m 22/18
Y向伺服電機（報閘） N.m 22
主軸伺服電機 Kw 22
APC伺服電機 N.m 12
刀系統 刀柄型號
BT50
淨重 Kg 26800
主要結構:
該機床為單立柱固定,工作台移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑台、工作台、主軸、絲杆、潤滑系統、冷卻系統、數控操作面板以及電控系統等部件組成。
1.主要部件採用有限元分析進行優化，主要鑄鐵採用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。
2.龍門式跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
橫梁採用梯形式設計，剛性強結構好適合強力切削 。
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z採用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z採用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y導軌採用線軌道設計採用臺灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定面採用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面採用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。
此型號為定柱式臥式加工中心機（經濟型） 24T圓盤刀庫。
標準配置:
臺灣新代系統 臺灣圓盤刀庫 臺灣絲杠 國產臥式回傳工作台 。
日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等臺灣直線導軌 氮氣平衡系統。
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